在全球气候危机与资源短缺的背景下，消费者对兼具卓越性能与环保属性的产品需求正深刻重构市场格局。对涂料行业而言，这不仅是挑战，更是通过创新重塑行业价值的战略机遇。作为安米微纳旗下高端涂料品牌，弗朗戈始终以可持续发展为创新内核，率先构建覆盖原材料、生产工艺、产品应用全生命周期的绿色解决方案，助力客户在碳中和时代赢得先机。
一、智能涂料：让功能性成为绿色转型的杠杆
传统涂料仅聚焦装饰与防护，而弗朗戈通过自主研发的智能涂料技术，赋予涂层超越基础功能的附加值。其明星产品钛瓷晶格不粘涂料，颠覆性采用高温熔覆封接技术，以无机玻璃态材料替代含PFAS（全氟化合物）的传统涂层，在实现一级不粘效果的同时，耐温性可达500℃以上，使用寿命延长3倍，显著降低炊具行业因频繁更换带来的资源浪费。该技术已成功应用于铁锅、炒菜机器人专用锅等场景，年减少含氟废弃物超千吨。
在新能源领域，弗朗戈耐火级隔热涂料采用“高温结构性隔热+热失控磁化”双效技术，为动力电池模块提供800℃、30分钟的超长防火时效，阻燃等级达UL94-V0，相较传统方案减重40%，帮助新能源汽车实现轻量化与安全性双重突破。这些创新精准契合“性能升级+节能减碳”的市场需求，成为工业客户的差异化竞争利器。
二、循环经济：从原料到回收的全链路革新
弗朗戈深谙循环经济之道，其产品设计始终贯穿“资源闭环”理念。以亚钛粉和无水透明粉为核心的环保粉体体系，可替代15-30%的钛白粉使用量，通过矿物基材料与生物树脂的协同，使涂料碳足迹降低25%。在生产端，弗朗戈通过低熔点玻璃粉技术（始融温度330℃），将溶剂使用量减少70%，并采用电子束固化工艺，使产线能耗下降40%。
更值得关注的是其低温超薄搪瓷涂料，通过独创的分子结构设计，厚度仅为传统搪瓷的1/3，却实现同等防腐性能。产品支持基材无损剥离回收，使建筑幕墙、工业设备的翻新成本降低60%，真正实现“涂层-基材”双循环。目前，弗朗戈已与多家再生资源企业建立战略合作，推动形成从生产、应用到回收的产业生态链。
三、数据化赋能：让可持续价值可衡量、可验证
在欧盟碳关税（CBAM）及国内双碳政策加速落地的背景下，弗朗戈率先构建“三维量化体系”：
1、生命周期评估（LCA）：对每款产品从原料开采到报废回收进行全维度碳核算，其光伏高反射油墨通过优化硅基微球结构，使组件发电效率提升8%，全周期减碳量达12.7kg CO₂/m²；
2、智能监测系统：内置物联网传感器的“会说话涂料”，可实时反馈涂层状态，将设备维护周期从固定式转为预测式，帮助石化企业减少30%的防护性停工损失；
3、碳足迹标签化：所有产品均标明单位碳强度，其中环保型无机防火涂料已通过EPD（环境产品声明）认证，成为商业地产绿色建筑的优选方案。
四、协同创新：打破边界构建可持续发展生态
弗朗戈的绿色革命不止于技术突破，更通过跨界合作重构产业价值网络：
在原料端，与中科院联合开发生物基固化剂，将农林废弃物转化率提升至85%；
在应用端，携手家电巨头研发自清洁抗菌涂层，采用可见光催化技术实现99%的细菌灭活率，替代传统含银抗菌剂；
在回收端，参与制定《建筑涂料再生利用标准》，推动行业建立统一的循环认证体系。
这些实践中，弗朗戈将自身定位为“绿色技术中台”，通过开放专利池、共建实验室等方式，带动上下游企业共同转型。
作为首批通过SBTi（科学碳目标倡议）认证的中国涂料企业，弗朗戈已实现73%的营收来自可持续优势产品。未来，其将继续以“无机环保材料+数字化赋能”双轮驱动，在高温防护、新能源配套、智能建筑三大赛道深化布局。正如安米微纳技术总监所言：“真正的绿色创新不是成本项，而是价值创造的支点。我们正用科技证明，环保与高性能从不是单选题。”
